Legno lamellare e calcestruzzo aerato: il sistema ibrido tra prestazioni sismiche, isolamento e prefabbricazione | Articoli

Il sistema ibrido che unisce struttura portante in legno e murature di tamponamento mono-strato in calcestruzzo aerato autoclavato per coniugare resistenza sismica, sicurezza al fuoco e isolamento. Con la tecnologia off site di Ekoru gli elementi costruttivi su-misura arrivano in cantiere pronti per un’assemblaggio semplice e controllato.


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Il sistema ibrido Ekoru combina un telaio portante in legno lamellare con murature in calcestruzzo aerato autoclavato Gasbeton, assemblati in fabbrica in elementi su misura. La prefabbricazione integra involucro e predisposizioni impiantistiche, riducendo le lavorazioni in opera e consentendo il montaggio mediante collegamenti meccanici. La soluzione interessa i progetti edilizi che richiedono coordinamento tra struttura, pareti e impianti. Su INGENIO si analizza la logica costruttiva e i passaggi dal progetto al cantiere, distinguendo le proprietà dei materiali dalle prestazioni da documentare sull’intero sistema.


Costruzioni in legno e Gasbeton: perché abbinare telaio portante e tamponamenti minerali

Nel confronto tra materiali da costruzione si tende speso a cercare un vincitore. Più utile è chiedersi cosa sa fare meglio ciascuno, e come far lavorare insieme i punti di forza. È la logica del sistema ibrido Ekoru, dove la struttura portante in legno incontra la muratura in calcestruzzo aerato autoclavato Gasbeton.

Cantiere Ekoru. Struttura portante in legno incontra la muratura in calcestruzzo aerato autoclavato Gasbeton.
Cantiere con Ekoru. Struttura portante in legno incontra la muratura in calcestruzzo aerato autoclavato Gasbeton. (Ekoru- Bacchi Spa)

Il legno lamellare è leggero, resistente e lavorabile con grande precisione, con un’impronta ambientale favorevole. Un materiale eccellente ma organico, che per questo deve essere idoneamente protetto per garantire durabilità.

Il calcestruzzo aerato autoclavato è un materiale minerale incombustibile, isolante e traspirante, la cui struttura cellulare, ricca di piccole bolle d’aria, è all’origine delle sue doti termiche. Anch’esso un materiale leggero e sostenibile, molto durevole, anche se non adatto a creare strutture portanti. Messi a sistema, i due materiali si compensano: il legno garantisce resistenza strutturale, mentre la muratura minerale Gasbeton protegge, isola e contribuisce a regolare l’umidità interna.

Sistema costruttivo in legno e muratura in blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato Gasbeton.
Sistema costruttivo in legno e muratura in blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato Gasbeton. (Ekoru- Bacchi Spa)

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Le prestazioni del sistema ibrido

  • Comportamento sismico. Struttura leggera, telaio in legno duttile e strato ammortizzante tra telaio e parete minerale lavorano in modo collaborante. Il sistema Ekoru è stato testato presso l’Università Federico II di Napoli: sottoposto a forze notevoli, ha dimostrato di assorbire e dissipare l’energia in modo uniforme, mantenendo integrità, simmetria e stabilità.
  • Isolamento termico e comfort. La struttura alveolare della muratura garantisce bassa conduttività termica, mentre l’inerzia termica e lo sfasamento assicurano un buon comportamento in ogni stagione e clima. Il telaio in legno limita i ponti termici, e le pareti monolitiche non richiedono ulteriore isolamento.
  • Sicurezza al fuoco. Gasbeton è classificato in classe A1, la migliore classe di reazione al fuoco, ed è totalmente incombustibile. Lo stesso materiale viene impiegato per realizzare muri tagliafuoco. In un edificio con struttura in legno questa caratteristica è decisiva, perché affianca alla leggerezza del telaio una protezione passiva di assoluta affidabilità.
  • Traspirabilità e salubrità. Le pareti assorbono e smaltiscono gli eccessi di umidità interna, limitando condense e muffe. La salubrità dei materiali è stata verificata con test condotti presso laboratori indipendenti.
  • Comfort acustico. La massa e la struttura cellulare della parete contribuiscono ad abbattere il rumore, a favore di ambienti più sereni.
  • Sostenibilità. Sia il legno che Gasbeton assorboni CO2 in modo permanente, sottraendola dall’atmosfera. Il legno nella sua ase di crescita e Gasbeton durante la sua vita utile, attraverso un processo noto come “carbinatazione”. Entrambi i materiali sono riciclabili, provvisti di LCA ed EPD emessi da enti riconosciuti a livello europeo.

Ekoru: il sistema ibrido prodotto off-site

Questa combinazione di materiali trova applicazione nel sistema costruttivo Ekoru, in cui legno lamellare e muratura Gasbeton vengono assemblati in fabbrica in elementi pre-finiti, realizzati su misura con tecnologie brevettate. Ogni parete integra telaio portante, strato ammortizzante e muratura collaborante, e può essere fornito con predisposizioni impiantistiche e strutture per l’installazione dei serramenti.

Robot per le costruzioni off-site Ekoru.
Robot per le costruzioni off-site Ekoru. (Ekoru- Bacchi Spa)

Il processo parte dal progetto del cliente, digitalizzato e scomposto in elementi grazie a tecnologie come il BIM, che integra progettazione architettonica, strutturale e impiantistica. La produzione avviene in ambiente controllato, con precisione robotica e sapere artigianale. In cantiere arrivano componenti pronti da assemblare.

Assemblaggio materiali in fabbrica.
Assemblaggio materiali in fabbrica. (Ekoru- Bacchi Spa)

Semplificare il cantiere ed offrire sicurezza

Il secondo grande vantaggio del sistema riguarda il modo di costruire. Rispetto ai sistemi tradizionali, la prefabbricazione off-site sposta le lavorazioni più gravose e delicate in stabilimento, con effetti concreti sul cantiere:

  • Tempi e costi più certi. Ciò che viene definito in fase progettuale non subisce variazioni legate all’imprevedibilità del cantiere, e i costi finali restano fedeli a quelli preventivati.
  • Lavorazioni in parallelo. Mentre in cantiere procedono fondazioni e opere preliminari, in fabbrica si producono gli elementi dell’edificio. Una volta realizzata la platea, l’involucro si monta a secco con collegamenti meccanici.
  • Meno lavorazioni in opera. Le pareti arrivano pre-finite: non servono intonaci né altre attività gravose, e la sequenza si riduce a finiture e completamento impianti.
  • Qualità e controllo. Procedure e controlli standardizzati in ambiente protetto limitano errori, sfridi e lavorazioni successive.
  • Sicurezza e ambiente. Meno attività complesse in cantiere, tempi di realizzazione più brevi, minori movimentazioni e rifiuti. In stabilimento gli scarti vengono riprocessati e reimmessi nel ciclo produttivo.
Ekoru: il sistema ibrido prodotto off-site.
Ekoru: il sistema ibrido prodotto off-site. (Ekoru- Bacchi Spa)

Il cantiere diventa così sempre meno luogo di produzione e sempre più luogo di assemblaggio.

Industrializzare, inoltre, non significa standardizzare: ogni elemento è dimensionato su misura, e la libertà progettuale resta intatta. Per progettisti e imprese la scelta di un sistema ibrido prefabbricato significa clienti più sodisfatti grazie ad edifici moderni, realizzati con tempi certi e un cantiere più semplice, sicuro e prevedibile.


FAQ TECNICHE: LEGNO LAMELLARE E GASBETON: SISTEMA IBRIDO PREFABBRICATO EKORU

1. Che cos’è il sistema ibrido legno-Gasbeton?
È una soluzione che integra struttura portante in legno lamellare e muratura minerale in elementi prodotti in stabilimento. La documentazione Ekoru descrive anche uno strato ammortizzante e definisce la muratura “collaborante”.

2. In quali progetti può essere valutato questo sistema?
Può essere preso in considerazione quando il progetto consente di definire anticipatamente geometrie, aperture e predisposizioni degli elementi prefabbricati.
La fattibilità richiede una valutazione di accessi, trasporto, sollevamento e sequenza di assemblaggio.

3. Quali norme riguardano legno lamellare e calcestruzzo aerato?
La UNI EN 14080:2013 riguarda i prodotti di legno lamellare incollato e legno massiccio incollato; la UNI EN 771-4:2015 riguarda gli elementi per muratura in calcestruzzo aerato autoclavato.
Sono riferimenti per i componenti e non dimostrano, da soli, le prestazioni dell’assemblaggio ibrido.

4. Quali vantaggi offre la prefabbricazione off-site?
Anticipa in stabilimento parte delle lavorazioni e permette di coordinare produzione degli elementi e preparazione del cantiere.
Le predisposizioni possono ridurre gli interventi successivi sulle pareti, se definite e approvate prima della produzione.
Il beneficio va misurato attraverso cronoprogramma, ore di montaggio e lavorazioni residue: tempi e costi invariabili non sono dimostrati dal testo.

5. Quali dettagli devono essere definiti prima della produzione?
Occorre coordinare appoggi, ancoraggi, giunti tra elementi, aperture e attraversamenti impiantistici. Vanno inoltre precisati tolleranze, protezioni durante trasporto e montaggio, continuità dell’involucro e trattamento dei nodi.